Dettagli dei prodotti

Casa prodotti

ODM Magnete al neodimio sinterizzato Magneti a barre di neodimio forti con grado N35

Marchio:	UNMAG
MOQ:	100 pezzi
Price:	As negotiation
Tempo di consegna:	20-25 giorni
Condizioni di pagamento:	T/T L/C

Informazioni dettagliate

Descrizione del prodotto

Informazioni dettagliate

Luogo di origine:

Prodotto in Cina

Applicazioni:

Vasta gamma

Fragilità:

Basso

Rivestimento:

Altri prodotti

Resistenza alla corrosione:

Bene.

Forza magnetica:

Altezza

Materiale:

Neodimio

Temperatura massima di funzionamento:

80°C

Forza di trazione:

Altezza

Qualità:

Altezza

Resistenza a smagnetizzazione:

Altezza

forma:

Sinterizzato

Imballaggi particolari:

cartoni, pallet

Capacità di alimentazione:

100 tonnellate al mese per magneti NdFeB

Evidenziare:

ODM Magnete al neodimio sinterizzato

Forti magneti a barra del neodimio

ODM Magneti a barre di neodimio forti

Descrizione del prodotto

Introduzione

Neodimio ferro boro (NdFeB)Le forme includono anelli, blocchi, dischi e personalizzati.

Per prevenire l'ossidazione indesiderata, i magneti al neodimio sono generalmente rivestiti con un rivestimento di zinco, nichel o epossidi.

Fabbricazione - In generale, gli elementi vengono fusi e macinati in polvere che viene pressata a secco per ottenere una forma in presenza di un campo magnetico.

Il materiale viene quindi sinterizzato, macinato a dimensione, magnetizzato e testato.Vengono chiamati magneti delle terre rare perché gli elementi di neodimio sono classificati come tali nella sezione dei lantanidi della tavola periodica degli elementi..

Proprietà fisiche del magnete al neodimio sinterizzato

Nome del parametro	Valori dei parametri	Unità
Temperatura di Curie	310 ¥380	°C
Permeabilità relativa del rimbalzo	1.02 ¢1.05
Coefficiente di temperatura reversibile di Br (20-100°C)	- 0,09 ¢-0.13	%/°C
Coefficiente di temperatura reversibile di Hcj (20-100°C)	- 0,4 ¢-0.7	%/°C
Densità	7.50 ¢7.70	g/cm³
Durezza Vickers	550 ¢ 700
Resistenza alla piegatura	- 0,09 ¢-0.13	MPa
Resistenza alla trazione	≥ 80	MPa
Forza di compressione	800 ~ 1050	MPa
Resistenza elettrica	150	μΩ·cm
Conduttività termica	8 ¢ 10	W/M·°C
Coefficiente di espansione termica (parallelamente all'orientamento)	5	10^-6/K
Coefficiente di espansione termica (verticale rispetto all'orientamento)	- Uno.5	10^-6/K
Modulo di Young	150 ¢ 200	GPa
Calore specifico ((20°C-320°C)	3.0 ¢4.6	J/(g·k)
perdita di peso ((prodotti per la perdita di peso ridotto)	≤ 2	mg/cm²

Proprietà magnetiche del magnete al neodimio sinterizzato

Grado		Rimanenza		Coerzione		Coerzione intrinseca		Prodotto energetico massimo		Tempore di lavoro
Grado		(Br)		(HcB)		(HcJ)		(BH) max		Tw
		KG	T	KOe	KA/m	KOe	KA/m	MGOe	KJ/m3	°C
N Serie	N35	11.7-12.2	1.17-1.22	≥ 109	≥ 868	≥ 12	≥ 955	33-36	263-287	≤ 80
	N38	12.2-12.5	1.22-1.25	≥ 11.3	≥ 899	≥ 12	≥ 955	36-39	287-310	≤ 80
	N40	12.5-12.8	1.25-1.28	≥ 11.4	≥ 907	≥ 12	≥ 955	38-41	302-326	≤ 80
	N42	12.8-13.2	1.28-1.32	≥ 11.5	≥ 915	≥ 12	≥ 955	40-43	318-342	≤ 80
	N45	13.2-13.8	1.32-1.38	≥ 11.6	≥ 923	≥ 12	≥ 955	43-46	342-366	≤ 80
	N48	13.8-14.2	1.38-1.42	≥ 11.6	≥ 923	≥ 12	≥ 955	46-49	366-390	≤ 80
	N50	14.0-14.5	1.40-1.45	≥ 100	≥ 796	≥ 11	≥ 876	48-51	382-406	≤ 60
	N52	14.3-14.8	1.43-1.48	≥ 100	≥ 796	≥ 11	≥ 876	50-53	398-422	≤ 60
M Serie	35M	11.7-12.2	1.17-1.22	≥ 109	≥ 868	≥ 14	≥ 1114	33-36	263-287	≤ 100
	38M	12.2-12.5	1.22-1.25	≥ 11.3	≥ 899	≥ 14	≥ 1114	36-39	287-310	≤ 100
	40M	12.5-12.8	1.25-1.28	≥ 11.6	≥ 923	≥ 14	≥ 1114	38-40	302-326	≤ 100
	42M	12.8-13.2	1.28-1.32	≥ 120	≥ 955	≥ 14	≥ 1114	40-43	318-342	≤ 100
	45M	13.2-13.8	1.32-1.38	≥ 125	≥ 955	≥ 14	≥ 1114	43-46	342-366	≤ 100
	48M	13.6-14.3	1.36-1.43	≥ 129	≥ 1027	≥ 14	≥ 1114	46-49	366-390	≤ 100
	50M	14.0-14.5	1.40-1.45	≥ 13.0	≥ 1033	≥ 14	≥ 1114	48-51	382-406	≤ 100
	52M	14.3-14.8	1.43-1.48	≥ 13.0	≥ 995	≥ 14	≥ 1114	50-52	398-414	≤ 100
H Serie	33H	11.3-11.7	1.13-1.17	≥ 106	≥ 844	≥ 17	≥1353	31-34	263-287	≤ 120
	35H	11.7-12.2	1.17-1.21	≥ 109	≥ 869	≥ 17	≥1353	33-36	263-287	≤ 120
	38H	12.2-12.5	1.22-1.25	≥ 11.3	≥ 899	≥ 17	≥1353	36-39	287-310	≤ 120
	40H	12.5-12.8	1.25-1.28	≥ 11.6	≥ 923	≥ 17	≥1353	38-41	302-326	≤ 120
	42H	12.8-13.2	1.28-1.32	≥ 120	≥ 955	≥ 17	≥1353	40-43	318-342	≤ 120
	45h	13.0-13.6	1.30-1.36	≥ 121	≥ 963	≥ 17	≥1353	43-46	326-358	≤ 120
	48 ore	13.7-14.3	1.37-1.43	≥ 125	≥ 955	≥ 17	≥ 1274	46-49	366-390	≤ 120
SH Serie	30SH	10.8-11.3	1.08-1.13	≥ 101	≥ 804	≥ 20	≥1592	28-31	233-247	≤ 150
	33SH	11.3-11.7	1.13-1.17	≥ 106	≥ 844	≥ 20	≥1592	31-34	247-271	≤ 150
	35SH	11.7-12.2	1.17-1.22	≥ 11.0	≥ 876	≥ 20	≥1592	33-36	263-287	≤ 150
	38SH	12.2-12.5	1.22-1.25	≥ 11.4	≥ 907	≥ 20	≥1592	36-39	287-310	≤ 150
	40SH	12.5-12.8	1.25-1.28	≥ 11.8	≥ 939	≥ 20	≥1592	38-41	302-326	≤ 150
	42SH	12.8-13.2	1.28-1.32	≥ 124	≥ 987	≥ 20	≥1592	40-43	318-342	≤ 150
	45SH	13.2-13.8	1.32-1.38	≥ 126	≥ 1003	≥ 20	≥1592	43-46	342-366	≤ 150
	48SH	13.7-14.3	1.37-1.43	≥ 126	≥ 1003	≥ 20	≥1592	46-49	366-390	≤ 150
Oh, sì. Serie	30UH	10.8-11.3	1.08-1.13	≥ 102	≥ 812	≥ 25	≥ 1990	28-31	223-247	≤ 180
	33UH	11.3-11.7	1.13-1.17	≥ 107	≥ 852	≥ 25	≥ 1990	31-34	247-271	≤ 180
	35UH	11.7-12.2	1.17-1.22	≥ 108	≥ 860	≥ 25	≥ 1990	33-36	263-287	≤ 180
	38UH	12.2-12.5	1.22-1.25	≥ 11.0	≥ 876	≥ 25	≥ 1990	36-39	287-310	≤ 180
	40UH	12.4-12.8	1.24-1.28	≥ 11.3	≥ 915	≥ 25	≥ 1990	38-41	302-326	≤ 180
	42UH	12.8-13.2	1.28-1.32	≥ 11.3	≥ 971	≥ 25	≥ 1990	40-43	318-342	≤ 180
EH Serie	30EH	10.8-11.3	1.08-1.13	≥ 102	≥ 812	≥ 30	≥ 2388	28-31	223-247	≤ 200
	33EH	11.3-11.7	1.13-1.17	≥ 105	≥ 836	≥ 30	≥ 2388	31-34	247-271	≤ 200
	35EH	11.7-12.2	1.17-1.22	≥ 11.0	≥ 876	≥ 30	≥ 2388	33-36	263-287	≤ 200
	38EH	12.2-12.5	1.22-1.25	≥ 11.3	≥ 899	≥ 30	≥ 2388	36-39	287-310	≤ 200
Ah, sì. Serie	30AH	10.2-10.8	1.02-1.08	≥ 101	≥ 804	≥ 35	≥2706	28-30	223-247	≤ 220
	33AH	11.4-11.7	1.14-1.17	≥ 106	≥ 844	≥ 35	≥2706	31-33	247-263	≤ 220
	35AH	11.7-12.1	1.17-1.21	≥ 109	≥ 876	≥ 35	≥2706	33-36	263-279	≤ 220

Temperatura di lavoro massima per diversi gradi

Grado		Tempore di lavoro
Grado		(L/D=0,7)
		°C
N Serie	N35~N52	≤ 80
M Serie	38M~50M	≤ 100
H Serie	35H~48H	≤ 120
SH Serie	33SH~48SH	≤ 150
Oh, sì. Serie	30UH~40UH	≤ 180
EH Serie	30EH~38EH	≤ 200

Processo di fabbricazione dei magneti (schema)

Miscelazione	1- Mescola gli ingredienti.
Fusione	2.Solvere la miscela ad alta temperatura e preparare una lega.
Polverizzazione fine	3- Trasformare la lega in polvere fine.
Formaggio in campo magnetico	4.Quando si preme la polvere fine, applicare un campo magnetico e preparare un prodotto stampato di polvere con direzioni di magnetizzazione allineate.
Sinterizzazione e trattamento termico	5- sinterizzare il prodotto a circa 1.100°C e sottoporlo a trattamento termico a circa 600°C per aumentare le sue caratteristiche magnetiche.
Trattamento	6.elaborazione del materiale di base del magnete prodotto e finitura del prodotto.
Trattamento superficiale	7- sottoporre il prodotto a un trattamento superficiale per renderlo a prova di ruggine.
Magnetizzazione	8Applicare un campo magnetico per dare al magnete il magnetismo.

Applicazione

Applicazioni del neodimio - Ideale per applicazioni in cui è necessaria una forza magnetica molto elevata in una piccola area.motori servomotori, motori a corrente continua (starter automobilistici), unità a disco rigido per computer, stampanti e altoparlanti sono alcuni esempi.

Altre caratteristiche

Controllo della tolleranza

Nome	Dimensione ((mm)	Tolleranza (mm)
Spessore della parete	T≤10	± 0.04
	10	± 0.05
	30	± 0.06
Distanze	L≤10	± 0.04
	10	± 0.05
	30	± 0.05
	L> 50	± 0.08
Larghezza	W> 50	± 0.05
L> 50	W≥50	± 0.08

Dimensioni disponibili: L≤200mm,W≤100mm,T: 1,5~50mm,H3~60mm

Proprietà fisiche e applicazione dell'involucro

Materiale di rivestimento	Colore	Proprietà	Ambiente di applicazione	Spessore di Strato di rivestimento
Zinc	Blu, nero e arcobaleno ecc.	Compatto, stabile e omogeneo	Con una ragionevole capacità di anticorrosione	6um≤ ≤ 12
Altri prodotti di acciaio, di ferro o di acciaio	Bianco e nero	Leggera e stabile	Adatto ad ambienti corrosivi più elevati	15 μm≤ ≤ 30 pm
Fosforizzazione	Incolore o grigio chiaro	spessore uniforme	anticorrosione a breve termine	-
Epoxide	Nero e grigio	strato con un certo lusso, assicurabilità	Adatto ad ambienti corrosivi più elevati	≥ 15 μm
Parilene	trasparenza	spessore uniforme, densità priva di fori e assicurabilità	Eccellente capacità di anticorrosione soprattutto per piccoli articoli	0.1μm≤ ≤ 100pm
Ni+Cu+Epoxide	Nero	Strato con una certa lucentezza	Eccellente capacità di	10-30 μm
			anticorrosione.
			ambiente ostile
			resistenza allo spruzzo di sale> 300 ore
Al+Epoxi	Nero	Strato con una certa lucentezza	Eccellente capacità di	15-35 μm
			anticorrosione.
			ambiente ostile
			Resistenza allo spruzzo di sale>650 ore Ampiamente utilizzato nella nuova energia
			Magneti per autoveicoli

Tag:

Magneti sinterizzati della terra rara

Magneti sinterizzati di NdFeB

Magnete del boro del ferro del neodimio

Prodotti correlati

Rivestimenti in nichel permanente a forma di anello con magnete di neodimio sinterizzato ISO

Ottenga il migliore prezzo

NiCuNi rivestito Magneti di terre rare sinterizzati Segmento di arco personalizzato

Ottenga il migliore prezzo

IATF Industrial Sintered Neodymium Magnet Arc Magnet di terre rare

Ottenga il migliore prezzo

Magneti per blocchi di terre rare di neodimio sinterizzato rettangolo industriale

Ottenga il migliore prezzo

OEM N52 Magnete al neodimio sinterizzato Magnete al neodimio al boro di ferro

Ottenga il migliore prezzo

Magneti resistenti alla corrosione a blocchi forti rivestiti di zinco di alto grado N35-N52

Ottenga il migliore prezzo

IATF16949 Magnete al neodimio sinterizzato multipolare per motori di trazione

Ottenga il migliore prezzo

Magneti a blocchi di terre rare di neodimio di grado N35-N52 con rivestimento di zinco

Ottenga il migliore prezzo

Magnete di neodimio sinterizzato Multipolar Magnete di neodimio su misura

Ottenga il migliore prezzo

Dettagli dei prodotti

Casa prodotti

Magnete di neodimio sinterizzato

ODM Magnete al neodimio sinterizzato Magneti a barre di neodimio forti con grado N35

Tutte le categorie

Magneti di neodimio industriali

Magnete di neodimio sinterizzato

Magnete di neodimio legato

Magnete del neodimio del vaso

Magnete di cobalto di samario

Magnete permanente alnico

Magnete di ferrite ceramico

Magnete a gancio di neodimio

Magnete per cerniere in neodimio

Magnete rivestito di gomma

Magnete per ufficio in neodimio

ODM Magnete al neodimio sinterizzato Magneti a barre di neodimio forti con grado N35

Marchio:	UNMAG
MOQ:	100 pezzi
Price:	As negotiation
Dettagli dell' imballaggio:	cartoni, pallet
Condizioni di pagamento:	T/T L/C

Informazioni dettagliate

Descrizione del prodotto

Informazioni dettagliate

Luogo di origine:

Prodotto in Cina

Marca:

UNMAG

Applicazioni:

Vasta gamma

Fragilità:

Basso

Rivestimento:

Altri prodotti

Resistenza alla corrosione:

Bene.

Forza magnetica:

Altezza

Materiale:

Neodimio

Temperatura massima di funzionamento:

80°C

Forza di trazione:

Altezza

Qualità:

Altezza

Resistenza a smagnetizzazione:

Altezza

forma:

Sinterizzato

Quantità di ordine minimo:

100 pezzi

Prezzo:

As negotiation

Imballaggi particolari:

cartoni, pallet

Tempi di consegna:

20-25 giorni

Termini di pagamento:

T/T L/C

Capacità di alimentazione:

100 tonnellate al mese per magneti NdFeB

Evidenziare:

ODM Magnete al neodimio sinterizzato

Forti magneti a barra del neodimio

ODM Magneti a barre di neodimio forti

Descrizione del prodotto

Introduzione

Neodimio ferro boro (NdFeB)Le forme includono anelli, blocchi, dischi e personalizzati.

Per prevenire l'ossidazione indesiderata, i magneti al neodimio sono generalmente rivestiti con un rivestimento di zinco, nichel o epossidi.

Fabbricazione - In generale, gli elementi vengono fusi e macinati in polvere che viene pressata a secco per ottenere una forma in presenza di un campo magnetico.

Proprietà fisiche del magnete al neodimio sinterizzato

Nome del parametro	Valori dei parametri	Unità
Temperatura di Curie	310 ¥380	°C
Permeabilità relativa del rimbalzo	1.02 ¢1.05
Coefficiente di temperatura reversibile di Br (20-100°C)	- 0,09 ¢-0.13	%/°C
Coefficiente di temperatura reversibile di Hcj (20-100°C)	- 0,4 ¢-0.7	%/°C
Densità	7.50 ¢7.70	g/cm³
Durezza Vickers	550 ¢ 700
Resistenza alla piegatura	- 0,09 ¢-0.13	MPa
Resistenza alla trazione	≥ 80	MPa
Forza di compressione	800 ~ 1050	MPa
Resistenza elettrica	150	μΩ·cm
Conduttività termica	8 ¢ 10	W/M·°C
Coefficiente di espansione termica (parallelamente all'orientamento)	5	10^-6/K
Coefficiente di espansione termica (verticale rispetto all'orientamento)	- Uno.5	10^-6/K
Modulo di Young	150 ¢ 200	GPa
Calore specifico ((20°C-320°C)	3.0 ¢4.6	J/(g·k)
perdita di peso ((prodotti per la perdita di peso ridotto)	≤ 2	mg/cm²

Proprietà magnetiche del magnete al neodimio sinterizzato

Grado		Rimanenza		Coerzione		Coerzione intrinseca		Prodotto energetico massimo		Tempore di lavoro
Grado		(Br)		(HcB)		(HcJ)		(BH) max		Tw
		KG	T	KOe	KA/m	KOe	KA/m	MGOe	KJ/m3	°C
N Serie	N35	11.7-12.2	1.17-1.22	≥ 109	≥ 868	≥ 12	≥ 955	33-36	263-287	≤ 80
	N38	12.2-12.5	1.22-1.25	≥ 11.3	≥ 899	≥ 12	≥ 955	36-39	287-310	≤ 80
	N40	12.5-12.8	1.25-1.28	≥ 11.4	≥ 907	≥ 12	≥ 955	38-41	302-326	≤ 80
	N42	12.8-13.2	1.28-1.32	≥ 11.5	≥ 915	≥ 12	≥ 955	40-43	318-342	≤ 80
	N45	13.2-13.8	1.32-1.38	≥ 11.6	≥ 923	≥ 12	≥ 955	43-46	342-366	≤ 80
	N48	13.8-14.2	1.38-1.42	≥ 11.6	≥ 923	≥ 12	≥ 955	46-49	366-390	≤ 80
	N50	14.0-14.5	1.40-1.45	≥ 100	≥ 796	≥ 11	≥ 876	48-51	382-406	≤ 60
	N52	14.3-14.8	1.43-1.48	≥ 100	≥ 796	≥ 11	≥ 876	50-53	398-422	≤ 60
M Serie	35M	11.7-12.2	1.17-1.22	≥ 109	≥ 868	≥ 14	≥ 1114	33-36	263-287	≤ 100
	38M	12.2-12.5	1.22-1.25	≥ 11.3	≥ 899	≥ 14	≥ 1114	36-39	287-310	≤ 100
	40M	12.5-12.8	1.25-1.28	≥ 11.6	≥ 923	≥ 14	≥ 1114	38-40	302-326	≤ 100
	42M	12.8-13.2	1.28-1.32	≥ 120	≥ 955	≥ 14	≥ 1114	40-43	318-342	≤ 100
	45M	13.2-13.8	1.32-1.38	≥ 125	≥ 955	≥ 14	≥ 1114	43-46	342-366	≤ 100
	48M	13.6-14.3	1.36-1.43	≥ 129	≥ 1027	≥ 14	≥ 1114	46-49	366-390	≤ 100
	50M	14.0-14.5	1.40-1.45	≥ 13.0	≥ 1033	≥ 14	≥ 1114	48-51	382-406	≤ 100
	52M	14.3-14.8	1.43-1.48	≥ 13.0	≥ 995	≥ 14	≥ 1114	50-52	398-414	≤ 100
H Serie	33H	11.3-11.7	1.13-1.17	≥ 106	≥ 844	≥ 17	≥1353	31-34	263-287	≤ 120
	35H	11.7-12.2	1.17-1.21	≥ 109	≥ 869	≥ 17	≥1353	33-36	263-287	≤ 120
	38H	12.2-12.5	1.22-1.25	≥ 11.3	≥ 899	≥ 17	≥1353	36-39	287-310	≤ 120
	40H	12.5-12.8	1.25-1.28	≥ 11.6	≥ 923	≥ 17	≥1353	38-41	302-326	≤ 120
	42H	12.8-13.2	1.28-1.32	≥ 120	≥ 955	≥ 17	≥1353	40-43	318-342	≤ 120
	45h	13.0-13.6	1.30-1.36	≥ 121	≥ 963	≥ 17	≥1353	43-46	326-358	≤ 120
	48 ore	13.7-14.3	1.37-1.43	≥ 125	≥ 955	≥ 17	≥ 1274	46-49	366-390	≤ 120
SH Serie	30SH	10.8-11.3	1.08-1.13	≥ 101	≥ 804	≥ 20	≥1592	28-31	233-247	≤ 150
	33SH	11.3-11.7	1.13-1.17	≥ 106	≥ 844	≥ 20	≥1592	31-34	247-271	≤ 150
	35SH	11.7-12.2	1.17-1.22	≥ 11.0	≥ 876	≥ 20	≥1592	33-36	263-287	≤ 150
	38SH	12.2-12.5	1.22-1.25	≥ 11.4	≥ 907	≥ 20	≥1592	36-39	287-310	≤ 150
	40SH	12.5-12.8	1.25-1.28	≥ 11.8	≥ 939	≥ 20	≥1592	38-41	302-326	≤ 150
	42SH	12.8-13.2	1.28-1.32	≥ 124	≥ 987	≥ 20	≥1592	40-43	318-342	≤ 150
	45SH	13.2-13.8	1.32-1.38	≥ 126	≥ 1003	≥ 20	≥1592	43-46	342-366	≤ 150
	48SH	13.7-14.3	1.37-1.43	≥ 126	≥ 1003	≥ 20	≥1592	46-49	366-390	≤ 150
Oh, sì. Serie	30UH	10.8-11.3	1.08-1.13	≥ 102	≥ 812	≥ 25	≥ 1990	28-31	223-247	≤ 180
	33UH	11.3-11.7	1.13-1.17	≥ 107	≥ 852	≥ 25	≥ 1990	31-34	247-271	≤ 180
	35UH	11.7-12.2	1.17-1.22	≥ 108	≥ 860	≥ 25	≥ 1990	33-36	263-287	≤ 180
	38UH	12.2-12.5	1.22-1.25	≥ 11.0	≥ 876	≥ 25	≥ 1990	36-39	287-310	≤ 180
	40UH	12.4-12.8	1.24-1.28	≥ 11.3	≥ 915	≥ 25	≥ 1990	38-41	302-326	≤ 180
	42UH	12.8-13.2	1.28-1.32	≥ 11.3	≥ 971	≥ 25	≥ 1990	40-43	318-342	≤ 180
EH Serie	30EH	10.8-11.3	1.08-1.13	≥ 102	≥ 812	≥ 30	≥ 2388	28-31	223-247	≤ 200
	33EH	11.3-11.7	1.13-1.17	≥ 105	≥ 836	≥ 30	≥ 2388	31-34	247-271	≤ 200
	35EH	11.7-12.2	1.17-1.22	≥ 11.0	≥ 876	≥ 30	≥ 2388	33-36	263-287	≤ 200
	38EH	12.2-12.5	1.22-1.25	≥ 11.3	≥ 899	≥ 30	≥ 2388	36-39	287-310	≤ 200
Ah, sì. Serie	30AH	10.2-10.8	1.02-1.08	≥ 101	≥ 804	≥ 35	≥2706	28-30	223-247	≤ 220
	33AH	11.4-11.7	1.14-1.17	≥ 106	≥ 844	≥ 35	≥2706	31-33	247-263	≤ 220
	35AH	11.7-12.1	1.17-1.21	≥ 109	≥ 876	≥ 35	≥2706	33-36	263-279	≤ 220

Temperatura di lavoro massima per diversi gradi

Grado		Tempore di lavoro
Grado		(L/D=0,7)
		°C
N Serie	N35~N52	≤ 80
M Serie	38M~50M	≤ 100
H Serie	35H~48H	≤ 120
SH Serie	33SH~48SH	≤ 150
Oh, sì. Serie	30UH~40UH	≤ 180
EH Serie	30EH~38EH	≤ 200

Processo di fabbricazione dei magneti (schema)

Miscelazione	1- Mescola gli ingredienti.
Fusione	2.Solvere la miscela ad alta temperatura e preparare una lega.
Polverizzazione fine	3- Trasformare la lega in polvere fine.
Formaggio in campo magnetico	4.Quando si preme la polvere fine, applicare un campo magnetico e preparare un prodotto stampato di polvere con direzioni di magnetizzazione allineate.
Sinterizzazione e trattamento termico	5- sinterizzare il prodotto a circa 1.100°C e sottoporlo a trattamento termico a circa 600°C per aumentare le sue caratteristiche magnetiche.
Trattamento	6.elaborazione del materiale di base del magnete prodotto e finitura del prodotto.
Trattamento superficiale	7- sottoporre il prodotto a un trattamento superficiale per renderlo a prova di ruggine.
Magnetizzazione	8Applicare un campo magnetico per dare al magnete il magnetismo.

Applicazione

Altre caratteristiche

Controllo della tolleranza

Nome	Dimensione ((mm)	Tolleranza (mm)
Spessore della parete	T≤10	± 0.04
	10	± 0.05
	30	± 0.06
Distanze	L≤10	± 0.04
	10	± 0.05
	30	± 0.05
	L> 50	± 0.08
Larghezza	W> 50	± 0.05
L> 50	W≥50	± 0.08

Dimensioni disponibili: L≤200mm,W≤100mm,T: 1,5~50mm,H3~60mm

Proprietà fisiche e applicazione dell'involucro

Materiale di rivestimento	Colore	Proprietà	Ambiente di applicazione	Spessore di Strato di rivestimento
Zinc	Blu, nero e arcobaleno ecc.	Compatto, stabile e omogeneo	Con una ragionevole capacità di anticorrosione	6um≤ ≤ 12
Altri prodotti di acciaio, di ferro o di acciaio	Bianco e nero	Leggera e stabile	Adatto ad ambienti corrosivi più elevati	15 μm≤ ≤ 30 pm
Fosforizzazione	Incolore o grigio chiaro	spessore uniforme	anticorrosione a breve termine	-
Epoxide	Nero e grigio	strato con un certo lusso, assicurabilità	Adatto ad ambienti corrosivi più elevati	≥ 15 μm
Parilene	trasparenza	spessore uniforme, densità priva di fori e assicurabilità	Eccellente capacità di anticorrosione soprattutto per piccoli articoli	0.1μm≤ ≤ 100pm
Ni+Cu+Epoxide	Nero	Strato con una certa lucentezza	Eccellente capacità di	10-30 μm
			anticorrosione.
			ambiente ostile
			resistenza allo spruzzo di sale> 300 ore
Al+Epoxi	Nero	Strato con una certa lucentezza	Eccellente capacità di	15-35 μm
			anticorrosione.
			ambiente ostile
			Resistenza allo spruzzo di sale>650 ore Ampiamente utilizzato nella nuova energia
			Magneti per autoveicoli

Tag: